Гальваническое цинкование болтов, саморезов, анкеров

Сегодня в промышленности (в частности, в производстве крепежной продукции). Широко применяется метод гальванического цинкования, который является самым знаменитым способом защиты метизов от коррозии металла. В производстве крепежных изделий метод гальванического цинкования наиболее распространен при производстве крепёжных изделий, гвоздей, резьбовых шпилек и стальной сетки. Широкое применение цинкования обуславливается достаточно высокой производительностью гальванических агрегатов. Процесс цинкования имеет низкую себестоимость, а конечный продукт обладает достаточной степенью защиты от коррозии.

Но способ гальванического цинкования далеко не всегда является панацеей от коррозии металлических изделий. Безусловным способом защиты базового металла от коррозии является цинкование. В основном цинкование используется в качестве защиты для различных марок углеродистых и легированных сталей.

В метизном же производстве цинкование применимо в качестве защитного средства от коррозии изделий из проволоки и различного крепежа. Оцинкованные изделия имеют значительно больший срок службы, поэтому и требуют меньших затрат при техническом обслуживании или замене.

Защита изделий при помощи цинкования основывается на следующем принципе: он определяется разностью электрохимических потенциалов Zn и Fe. Так во влажной среде цинковое покрытие выступает в качестве анода и принимает на себя все вредоносные процессы окислительных реакций, тем самым оно и защищает основной металл изделия. Сам процесс цинкования недорогостоящий. Оцинкованная поверхность имеет высокую степень анодной защиты основного металла. Такие качества сделали технологию цинкования самой популярной для защиты от коррозии при производстве металлических изделий.

Электролитическое цинквание, как технология производства, представляет собой химический процесс – электролиз. Процесс цинкования: в ванну с электролитом помещают два металла, стальные изделия и чистый цинк. На втором этапе производства стальные изделия загружаются в ёмкость, к которым подводится электрический ток через специальные электроды. Цинк, который используется в производстве, может быть в виде пластин, шаров, которые загружают в специальные сетчатые секции, или совсем в другом виде.

Цинк, т.е. анод, в процессе электролиза растворяется. Потом его ионы начинают оседать на поверхности стальных изделий, и тем самым формируют гальваническое покрытие толщиной от 4 до 20 мкм.
Когда электрический ток с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм? пропускается через электролит, происходит анодное растворение цинковых электродов.

Именно данная технология нанесения цинкового покрытия позволяет получить равномерные и блестящие поверхности, применяются такие способы в основном при производстве болтов и гаек.
Производству метизной продукции для защиты изделий от коррозии известно три способа гальванического цинкования — это цианидное, щелочное и кислотное.

Самая используемая технология гальванического цинкования основана на цинковании в слабокислых электролитах. Только данная технология обладает высокой степенью укрываемости, позволяет получить лучший внешний вид цинкового покрытия. А еще это метод снижает склонность цинкуемых изделий, сделанных из углеродистых и легированных сталей, к появлению водородной хрупкости. Подобное цинкование в слабокислых электролитах позволяет цинковать детали сложной конфигурации, которые изготавливаются из стали и из чугуна. Поэтому в метизном производстве метод цинкования в слабокислых электролитах является самым распространенным способом нанесения защитного покрытия среди производителей крепёжных изделий. В то же время оно позволяет получить наибольший декоративный эффект.

Цинковое покрытие по технологии слабокислотного цинкования придает изделиям высококлассный блеск, позволяет сделать разнообразные цветовые решения и, самое главное, получить высокую степень защиты от коррозии.
При обработке изделий с помощью гальванического цинкования нужно тщательно подготавливать изделие, проводится очистка поверхности изделия от окалин, удаляются остатки технологической смазки, продукты коррозии, ржавчины.
Заканчивают процесс цинкования осветлением — декапированием, т.е. травлением в слабом растворе, и пассивации для того, чтобы изделие приобрело большую стабильность и стойкость. Таким способом пассивируют например шуруп универсальный POZI.
Пассивация позволяет получить цинковому покрытию замечательную дополнительную коррозийную стойкость, улучшить его декоративность посредством добавления дополнительного блеска или окрашивания покрытия в разные цвета.