Защитные покрытия для строительных материалов: Различные типы защитных покрытий

16.06.2024   212

Рынок защитных покрытий необычайно широк. Он предлагает для строителей различные варианты пропиток, компонентов, которые при нанесении на рабочую поверхность продлевают срок её службы, защищают от влаги, перепадов температур, делают непривлекательным для грызунов и насекомых. Какие покрытия наиболее актуальны? Что стоит учитывать?

Важный аспекты выбора

Сегодня все покрытия классифицируется на металлические и неметаллические. Первые бывают анодными/катодными. Различаются особой спецификой нанесения на полотно. Вторые относятся к категории антифрикционных. Они по вешнему виду и консистенции больше напоминают краски. Но вместо пигментов имеют элементы твердых компонентов. Они выполняют роль растворителей, связующих деталей. К категории неметаллических защитных покрытий следует причислить оксиды металлов, силикатные эмали, полимеры.

Анодное металлическое напыление подразумевает использование металлов, которые имеют электрохимический состав более скудный, нежели у полотен, подлежащих обработке. Наоборот, у катодных аналогов. Первые обеспечивает качественную защиту поверхностей даже при условии разрушения целостности напыления. Подобные образовывают механический барьер, который препятствует проникновению агрессивных элементов. Благодаря им поверхность металлической детали надежно защищена от различных проявлений извне. Но только при условии, что поверхностный слой не нарушен. По типу нанесения обволакивающего покрытия различают следующие методики:

• Гальванизация. Она эффективно зарекомендовала себя при производстве радиотехники, электроники, в авиационном и машиностроении, при производстве строительных материалов. Данный метод относится к категории электрохимических. Он позволяет покрывать металлические поверхности тонким слоем защиты от окисления, коррозии. Это даст возможность продлить срок действия всей конструкции, повысить ее устойчивость к износу, механическим повреждениям. Также по функционалу принято различать защитное, защитно-декоративное, специальное напыление. Последние рассчитанные на проявление повышенных электроизоляционных характеристик материала;
• Газотермическое напыление. Такая технология подразумевает нанесение на обрабатываемую поверхность расплавленных частиц защитного полотна посредством плазменного или газового потока. Строительный материал в этом случае получает высокую прочность на износ, отличную защиту от коррозии. В зависимости от распыляемого элемента полотно может приобретать электропроводной или электроизоляционной способности. Для основы могут использоваться керамические изделия, шнуры, порошки, металлокерамические детали, проволоки и прочее. Различают технологии наплавления. Есть высокоскоростное, плазменное, детонационное, электродуговое, с оплавлением. Выбрать подходящий вариант нужно с учётом специфики рабочего материала, особенностей его последующей эксплуатации, свойств, которые полотно должно сообщить основанию. Каждый из заявленных вариантов имеет как преимущества, так и недостатки. При выборе стоит все это учесть;
• Погружение в расплавленный сплав алюминия, свинца, цинка, олова. Перед началом процедуры поверхность обрабатывается глицерином, хлоридом аммония, хлоридом металла, в расплав которого ее планируется погружать. Данный метод не относится к категории экономичных. Но при этом обеспечивает надежную защиту стройматериалу от негативных внешних воздействий. Хотя не подходит для соединительной резьбы и других элементов, требующих стыковки. Ведь расплав нельзя нанести равномерно;
• Термодиффузионное напыление. Такое подразумевает обеспечение надежной электрохимической защиты для чёрных металлов, стали посредством напыления цинка. Этот материал обеспечивает повышенную устойчивость к механическим, вибрационным нагрузкам, равномерную толщину на деталях сложной конфигурации, отличную стойкость к коррозии, окислению, высокую адгезию. В процессе эксплуатации такие детали не расслаиваются, не деформируется. Поэтому данный метод лучше всего подходит для создания устойчивых к внешним деструктивным фактором соединительных элементов;
• Плакирование. Обеспечивается поэтапным внедрением технологий горячей прокатки, экструзии, прессовки, штамповки, сварки. Такие необходимы на деталях из алюминия, стали, меди или их сплавов. Они надежно защищают полотно от перепадов температуры, влажности, агрессивных сред, ультрафиолета, низких отрицательных температур. Обеспечивают материалу контактное свойство, создают декоративное покрытие нужного оттенка.

Неметаллические напыления бывают неорганическими и органическими. Их задача предупредить негативное воздействие окружающей среды на стройматериалы и комплектующие.

В данной категории принято различать лакокрасочные покрытия, силикатные эмали, полимеры. Первые образует на поверхности стройматериала тонкую защитную пленку. А за счет пигментов, наполнителей обеспечивают определенные свойства для полотна. Это может быть устойчивость к повышенным температурам, проведение тока, невосприимчивость к механическим, вибрационным нагрузкам, создание привлекательного вида. К этой категории принято относить грунтовки, шпаклевки, краски, олифы, лаки и многое другое. Вторые актуальны при использовании стройматериалов в условиях агрессивной среды, при повышенных температурах. Верхний слой формируется под воздействием пасты либо порошка поверх эмали, что обеспечивает лучшее сцепление поверхностей. Напыление для стройматериала наносится при температуре до 920 градусов по Цельсию. Это обеспечивает качественное запечатывание, улучшение эксплуатационных свойств. Полимеры включают широкую разновидность веществ: полиэтилен, полистирол, полипропилен, фторопласты, полиизобутилен, эпоксидные смолы. Они имеют особую консистенцию, накладываются на поверхность стройматериала тонкой пленкой, обеспечивают равномерное распределение смеси, отличные антифрикционные свойства.