Классификация стальных канатов, их типы и назначение

Стальной канат представляет собой сложное грузоподъемное изделие, которое состоит из сердечника и переплетенных способом стальных прядей. Он сочетает положительные свойства проволоки и арматуры, при этом лишен их недостатков. На практике используют разные виды стальных канатов, производители выпускают около 40 вариаций, которые различаются по ряду параметров. Каждая разновидность предназначена для конкретного направления использования, что следует учитывать при выборе приспособления.

Основные виды канатов из стали

Разобраться в характеристике каждого вида поможет классификация стальных канатов, которая предполагает разделение на группы по ряду критериев.

По конструкции

Основная классификация производится по типу свивки, согласно которой различают следующие виды:

• Одинарный (спиралевидный) – состоит из одно-, двух-, трехслойной проволоки, скрученной в спирали. Одинарные изделия, которые скручивают из круглой проволоки, называют обыкновенными. Если во внешнем слое используют проволоку фасонного типа, то конструкция является закрытой или полузакрытой. Если фасонный элемент обрывается, то он удерживается другими волокнами.
• Двойной – свивается как минимум из шести прядей. Такие приспособления бывают одно- и многослойными. Последний тип – более гибкий, имеет большую площадь опорной поверхности и некрутящиеся свойства.
• Тройной – состоит из элементов двойной свивки, скрученных спиралевидным способом в один слой.

По типу плетения

• ТК – точечного касания. Производство прядей происходит в несколько этапов, количество которых зависит от числа проволочных слоев. Перекрещивающееся плетение проволок приводит к быстрому износу во время эксплуатации и растрескиванию.
• ЛК – линейного касания. Для изготовления производится одна технологическая операция. При этом во всех слоях соблюдается стабильный свивочный шаг. Прочность и эксплуатационные характеристики вида ЛК выше, чем у ТК.
• ТЛК – точечно-линейного касания. Вместо центрального элемента используется семипроволочная прядка. Приспособление имеет повышенные некрутящиеся способности.

По типу материала сердечника

В приспособлении сердечник играет роль внутреннего опорного элемента и обеспечивает его амортизацию. Его основная задача заключается в противодействии радиальной нагрузки и предупреждении деформации в продольном направлении.

Различают следующие сердечники:

• Органический. Чтобы добиться необходимой гибкости и упругости троса, его центральную опору изготавливают из органического материала – пеньки, хлопковых волокон, сизаля. Также используют асбест и полимерные материалы – полиэтилен, полипропилен, капрон. Материал обязательно пропитывают смазочным составом. Под воздействием динамических нагрузок сердцевина из органики сжимается, и длина троса увеличивается. При продолжительной эксплуатации смазочный состав выдавливается и образуется конденсат, упругость сердцевины снижаются, изменяются геометрические параметры троса.
• Металлический. Роль опоры играет трос двойной свивки из семи прядок. Для его изготовления используют мягкую или канатную проволоку. Приспособления со стальным сердечником используют, когда нужно повысить его прочность, в том числе при эксплуатации под воздействием термических факторов. «Плюсом» цельнометаллической сердцевины является повышенная структурная прочность, небольшое конструктивное удлинение при растягивании.

По навивке

• Нераскручивающиеся – составляющие элементы не изменяют своего положения, если снять с конца троса вязки. Также, если при небольшом раскручивании пряди можно уложить и скрутить вручную. Такое свойство достигается за счет деформации проволоки при производстве.
• Раскручивающиеся – теряют первоначальное положение при удалении вязки, поскольку при производстве не подвергаются деформации.

По степени уравновешенности

• Рихтованные – сохраняют прямолинейную форму при подвешивании или расположении на горизонтальной поверхности. Напряжение, которое возникает в результате деформации, устраняют с помощью рихтовки.
• Нерихтованные – при подвешивании конец троса загибается в виде кольца за счет напряжения, образующегося в результате деформации.

Кроме того, тросы различаются по виду поверхности – с покрытием или без него. Оцинкованный - устойчив к воздействию влаги, хорошо противостоит коррозии и может эксплуатироваться во влажных и агрессивных средах.

Производители выпускают изделия обычной и повышенной точности, а также с разной формой сечения - круглопрядные и фасоннопрядные. Последние могут иметь сечение овальной формы, плоское и в виде трехгранника.

По направлению свивки приспособления бывают:

• односторонние – гибкие, устойчивые к износу, но склонные к раскручиванию;
• крестовые – стойкие к раскручиванию;
• комбинированные.

Предназначение стальных канатов

Тросы широко используются в строительстве в виде несущего элемента сложной конструкции. Для наиболее ответственных участков рекомендуется использовать приспособления не витого типа или с большим шагом свивки и цельнометаллическим сердечником.

Также канаты применяются для решения следующих задач:

• для устройства заземления ЛЭП, молниеотводов, громоотводов;
• для монтажа подвесных дорог, установки аттракционов, навесов;
• как элемент строительной техники, лифтов и подъемников;
• для обвязки грузов;
• для буксировки автомобилей, грузовых фур;
• как часть рыболовецкого оборудования;
• для проведения такелажных, монтажно-погрузочных работ.

Какие критерии выбора стальных канатов?

При покупке основным критерием является качество приспособления. Поэтому стальные тросы лучше всего приобретать у надежных компаний, которые сотрудничают с производителями и могут предоставить сертификат, подтверждающий, что все характеристики отвечают нормам государственных стандартов.

В зависимости от направления применения, определяющим показателем является прочность или эластичность. Также нужно учитывать и такие характеристики:

• диаметр – составляет от 0,55 до 72 мм;
• грузоподъемность – способность поднять и переместить груз без повреждения;
• сердечник – органический является более эластичным, а цельнометаллический – прочный и хорошо выдерживает агрессивные условия.

Прочностные характеристики можно определить по нанесенной маркировке. На ней может быть указано значение от 1370 до 1770 н/кв. мм. Чем выше прочность, тем более высокие нагрузки может выдержать приспособление.