Особенности высокопрочного крепежа

В высокопрочном крепеже используются специальные винты, болты, шпильки. При незначительных габаритах обеспечивают плотное соединение, которое более надежное, чем заклепочное и не уступает сварному. В процессе важно использовать именно высокопрочный крепеж для техники, которая часто эксплуатируется и в креплении массивных конструкций.

Если использовать низкопрочные детали, то может иметь негативные последствия. В основном наблюдаются преждевременные поломки механизмов и быстрое разрушение конструкций. Перед установкой определенного крепежного элемента очень важно проводить точный расчет соединений. Мастер должен учитывать силу нагрузки на метизы, их характеристики и прочность.

В зарубежных странах часто используются крепежные элементы в промышленности. В отечественной индустрии это только начинает становиться популярным. Причина скрывается в недостаточном количестве сведений об эффективности, а также с отсутствием опыта.

В производстве надежной техники, которая будет служить длительные годы, невозможно обойтись без высокопрочных крепежей. Часто отечественные автомобили выходят из строя именно по причине низкокачественных прочных деталей. Соответственно автомобили немецкого, американского, японского производства имеют преимущество.

Классификация и характеристики высокопрочного крепежа

В выборе очень важно понимать, что собой представляет высокопрочный крепеж и его особенности. Основные отличия от обычных метизов состоят в особенностях физических и механических свойств, которые обеспечивают выдержку тяжелых нагрузок.

В международной классификации резьбовых метизов, есть болты, винты, шпильки, которые считаются высокопрочными. Они обозначены классом мощности и характерной маркировкой – 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Дополнительно выделяют сверхмощные изделия, которые имеют отметку 14.9.

Преимущества высокопрочного крепежа

Главное преимущество таких деталей – стойкость к высоким нагрузкам. Нельзя забыть про другие особенности:

1. Надежные крепежные узлы. За счет этого снижается металлоемкость изделий. В таком процессе используются небольшие винты, которые способны выдерживать высокие нагрузки.
2. Диаметр шпилек небольшой и соответственно уменьшается отверстие монтажа в диаметре. Таким способом достигается высокая прочность соединений. Кроме того можно неплохо сэкономить на затратах.
3. Изделия можно использовать в разных климатических условиях. Высокопрочные элементы крепежа подходят для эксплуатации при температуре до -65°С.
4. Высокая стойкость к разным нагрузкам.
5. Использование изделий в разных конструкциях, которые будут нужны в агрессивных условиях.

Покупая такие винты и шайбы нужно учитывать их особенности и преимущества.

Расшифровка класса прочности

Важно понимать классификацию прочности изделий. Это важная характеристика, которую учитывают в любом проекте. Классификация определяется двумя цифрами и каждая имеет определенное значение. Первая – означает на максимальное растяжение нагрузки, которое может выдержать крепеж. Если эта отметка будет выше, то соответственно он разорвется.

Такую величину определяют как предел прочности и выражается такими наименованиями МПа или Н/мм². Подробно понять это можно наглядно. Например, винт 10.9 будет иметь величину растяжки, которая равняется, как: 10 / 0,01 = 1000 МПа (Н/мм²).

Важным является значение второй цифры. Оно обозначает напряжение, при котором крепление будет деформироваться на изгибе. Это параметр предела текучести. Первая цифра умножается на вторую и еще на 10. Таким способом можно самостоятельно определить этот предел.

Чтобы достичь максимальную прочность соединения, значения часто умножают на коэффициенты ½, ⅓. Это очень важно, ведь от правильных рассветов зависит надежность и срок эксплуатации определенной конструкции.

Маркировка прочности

В выборе высокопрочного крепежа важна не только квалификация, но и маркировка. Они используются в автомобильной промышленности, в производстве масштабных конструкций. Популярные такие маркировки: 35, 40, 40Х Селект, 38ХА, 30ХГСА, 35ХГСА, 40ХН2М. В редких случаях используют борсодержащие стали.

Стоит отметить, что сталь, которая легированная бором имеет отличную прочность. Несмотря на технические характеристики, возникают трудности в процессе их выплавки.

На производство будущие готовые изделия поступают обычно в виде проволоки. Формировка болтов осуществляется способом холодного штампования. Это происходит под сильным давлением специальных автоматов. После этого на них наносится резьба.

Процесс высокого нагрева в специальной печи, а потом резкое охлаждение является обязательным. За счет этого у изделия высокопрочные характеристики и свойства.

Как выбрать подходящий высокопрочный крепеж

В выборе надежного и подходящего высокопрочного крепежа стоит учитывать такие критерии:

• размер, тип, класс прочности крепежных элементов;
• заменять одни детали крепежа на другие может только специалист, с учетом всех расчетов;
• элементы должны быть более прочными, чем основание конструкции;
• все крепежные детали должны иметь высокие антикоррозийные и надежные техсвойства;
• совместимость металлической конструкции с метизом, чтобы предотвратить появление гальванической коррозии;
• остерегаться покупок у сомнительных поставщиков;
• проводить визуальный контроль каждого изделия, чтобы выявить дефекты.

Высокопрочные метизы выполняют ответственную роль. Детали отвечают за надежность и длительность срока эксплуатации автомобилей, техники, мостов, арен, многих масштабных объектов.

На портале «КрепМетиз» можно купить метизы надежных производителей. Все товары имеют необходимые сертификаты и соответствуют всем требованиям.