Такелажные скобы: виды и характеристики

Подъем и перемещение грузов – ответственная операция, при которой должны соблюдаться все требования, обеспечивающие безопасность работ и сохранность предметов. Для организации грузоподъемных процедур используют различные виды такелажных скоб, которые представляют собой специальное металлоизделие. Изначально они использовались в морской сфере, позже – получили более широкое применение.

Шаклы состоят из прутка и запирающей части. С помощью таких элементов соединяют тросы, фиксируют грузозахватные приспособления, ими оснащают траверсы и буксировочные ремни. Благодаря прочной конструкции, надежному креплению и способности выдерживать повышенные нагрузки, они применяются в разных отраслях. Конкретное направление зависит от вида и особенности конструкции.

Классификация такелажных скоб

Основные характеристики такелажных скоб определяются их разновидностью. Они могут быть якорными, дугообразные, с винтовым или предохранительным штифтом. Классификации таких металлоизделий производится по следующим критериям:

По назначению

• общего;
• грузоподъемного.

Для грузоподъемных работ используют только специальные крепежи, которые имеют сертификат.

По материалу

• стальные без покрытия;
• из нержавеющих марок стали;
• с антикоррозионным покрытием;
• стойкие к термическим факторам;
• из специальных марок стали для эксплуатации при -40 градусах и ниже.

По технологии нанесения защитного покрытия

• с цинкованием горячим или холодным способом;
• с окрашиванием порошковой краской.

По конфигурации дуги

• прямые – входят в комплект канатных строп;
• омегообразные – используются в составе буксировочных тросов.

По типу запирающей части

• винтовые – предназначены для быстросъемного соединения;
• болтовые со шплинтом – позволяют надежно зафиксировать крепеж, применяются для проведения ответственных операций.

По классу прочности

Этот показатель указывается в маркировке, его значение находится в пределах от 3,6 до 12,9. При подборе деталей нужно запросить сертификат и посмотреть в нем характеристики конкретного приспособления.

По типоразмеру

Шаклы имеют обширный размерный ряд. Каждый типоразмер имеет определенные параметры – предельно допустимую нагрузку, размер, вес. Все это нужно учитывать при использовании. В случае применения в агрессивной среде, экстремальных температурных условиях требуется экспертный подход.

В любом случае деталь должна отвечать нормам ГОСТ, что гарантирует соответствие фактических показателей заявленным параметрам.

Сфера применения крепежного изделия

Итак, для чего предназначена такелажная скоба? Сфера ее применения достаточно обширная – производство, строительство различных объектов, грузоперевозки, сельскохозяйственные, энергетические, транспортные предприятия, морские и речные порты. Шаклы применяют для погрузочно-разгрузочных работ, фиксации предметов на платформах, соединения канатов и цепей.

Если нужно соединить предметы на длительный период, рекомендуется устанавливать приспособления с предохранительными болтовыми элементами. Для временной фиксации подходят модификации с винтовым штифтом. Обязательно должны соблюдаться условия грузоподъемности, которая может составлять от 330 до 150 000 кг.

Кратко о креплении и установке

Перед эксплуатацией крепеж тщательно осматривают на предмет наличия трещин, пятен коррозии и других дефектов. Металлоизделия с выявленными повреждениями отбраковываются.

Для сборки приспособления нужно вставить штифт и завинтить его по правой резьбой части до плотного прилегания заплечника к проушине. Если при такой операции ощущается слишком тугая резьба, то использовать такую скобу нельзя. Это касается и случаев, когда штифт не усаживается по причине деформации или несоответствии осей.

В процессе эксплуатации все элементы, которые трутся или двигаются, нужно смазывать. Не допускается термическая обработка, сварка, изменение конфигурации детали механическим способом, а также ее помещение в агрессивные условия. Также следует избегать нагрузок с отклонением, работы с неустойчивыми объектами, не допускать перегрузок.